（1）機械密封彈簧壓縮量測量直接用卡尺測就是，先測量在自由狀態下的彈簧伸縮量，再測量機封安裝到位后的量，一減就是壓縮量。集裝式密封可以不用自己去定壓縮量，因為整個密封裝好時已定好了，非集裝式密封要根據不同的泵的類型來測量。

（2）單彈簧機械密封的壓縮量為50%-70%,大概密封壓死后放開3-5mm,多彈簧（碟形簧）的壓縮量為90%左右，即機械密封壓死后放開1.5-2.5mm即可。同時還要考慮密封面的寬窄，彈簧的力度，工作時受力狀態。

（3）調節彈簧壓縮量是為了滿足彈簧比壓，而不是為壓縮量而壓縮量，不管它是單彈簧還是多彈簧。通常，機泵機械密封的彈簧比壓大致控制在1.3-2.8kgf/cm2左右。最佳取值多少要根據實際工況條件、摩擦副配對材質、補償環輔助密封圈結構型式和要與載貨系數K值相適應等等。

（1）再結晶退火壓縮彈簧卷制成型后，必須進行再結晶退火處理，使彈簧幾何尺寸穩定，減少淬火時的變形。再結晶退火溫度為550~650℃，保溫1~1.5h后空冷。少量可在鹽浴爐中進行，大批量采用連續式電阻爐通控制氣氛。

（2）淬火在鹽浴爐淬火加熱時，應將彈簧用鐵絲均勻地捆扎好，或將彈簧套在芯棒上加熱。加熱時要保證彈簧表面五氧化與脫碳。鹽浴應經過仔細脫氧。也可在可控氣氛的箱式爐中加熱，加熱溫度為850℃±10℃，保溫10~15min，出爐淬油冷透。

（3）回火淬火后回火可進行兩次。先進行矯正回火，矯正回火溫度一般應低于最終回火溫度20℃左右，保溫10~15min，出爐空冷。然后進行最終回火，在彈簧尺寸矯正后，將彈簧裝在回火定型夾具上進行最終回火。回火定型夾具應保證彈簧的螺距和自由長度符合要求。回火溫度為420℃±10℃，保溫30~35min，出爐水冷。

（4）拋丸處理為提高彈簧的疲勞強度需進行拋丸處理。彈丸直徑 Φ0.3~0.5mm。采用壓縮空氣噴射時，壓縮空氣壓力為0.4~0.5MPa;用離心機拋丸，彈丸的線速度為70m/s。經拋丸處理的壓縮彈簧使用壽命能提高一倍以上。
 

（1）壓簧在使用過程中斷裂是因為芯軸太小或彈簧橫放使用，彈簧與芯軸磨損而斷裂；

（2）彈簧圈與圈之間夾雜異物使用，使實際有效圈數減少，從而產生高應力使其斷裂；

（3）彈簧材質不均勻，或雜質含量超標導致應力集中斷裂；

（4）彈簧串聯使用使其彎曲，并超過芯軸或沉頭孔長度，或者因為彈簧本身的微小差異而導致荷重較弱者承受較大壓縮量而斷裂；

（5）當芯軸太小、裝配面不平、兩端定位面平行度不良時，均會造成彈簧被壓縮扭曲，局部產生高壓力而斷裂；

（6）芯軸太短且端部未倒角，會導致彈簧與芯軸摩擦磨損而斷裂；

（7）超過最大壓縮量使用進而產生高效應力使壓縮彈簧斷裂；

（8）壓縮彈簧過燒、銹蝕、硬度過高、過度延壓都會降低其抗拉壓強度而產生斷裂。