這些年來彈簧在日常生活中使用頻繁，而彈簧表面進行光飾處理也被彈簧廠家所認識，其實光飾工藝就是將彈簧放入光飾機中，其中光飾機也分為傾斜離心式或者螺旋振動式、渦流式等系列，并且在光飾機中加入適量的研磨料，研磨劑和水，一般彈簧表面光飾處理時間約為20~30min，具體光整時間視彈簧的形狀和裝置量多少而定的，光整結束后應取出彈簧，并且用自來水沖洗干凈，然后浸入SM系列水膜置換防銹油中數分鐘后取出，這時彈簧表面附上一層5μm防銹油膜，該油膜保護彈簧不受銹蝕，還減少了傳統去油、清洗、酸洗、去氫等等繁雜的工序，下面東莞彈簧廠家帶大家一起去了解一下彈簧表面光飾處理有哪些方法！

（1）浸涂法就是將彈簧放入油漆槽中浸漬，然后取出，讓表面多余的油漆液自然滴落，經過干燥后在彈簧表面上被覆蓋一層漆膜，浸涂法生產效率高，可適用于機械化、自動化生產。而且技術簡單、操作方便。但油漆揮發較快，含有重質顏料的油漆以及雙組份漆料（胺固化環氧漆、聚氨酯漆等）均不宜采用。浸涂法的漆膜不夠平整，易產生上薄下厚，邊緣流掛的現象。 

（1）噴涂是利用噴槍將油漆噴成霧狀微小顆粒在壓力彈簧表面上均勻沉積一層漆膜，噴涂法工效高，施工方便，適應性強，而且漆膜厚薄比較均勻、平整、光滑。但噴涂法對油漆的有效利用率僅70%~80%左右，同時比其他方法需要更多的溶劑，這些溶劑又將全部揮發，而損耗太大。另外，由于油漆霧粒擴散彌漫及溶劑的揮發，造成環境污染，影響工人健康。 

（1）將熱固性粉末通過噴腔口時的一瞬間，感應上負電荷，在庫倉與壓縮空氣的作用下，將塑粉均勻地敷于彈簧的表面。然后將噴涂好的彈簧經150~180°C的溫度在烘箱中加熱保溫（塑化），形成一種光潔牢固的表面保護層，一般保溫時間為40~60min。 這種工藝生產具有效率高，適宜流水作業生產，產品質量好，漆膜厚度均勻，附著力好等優點。目前該種方法在壓力彈簧制造業中日趨廣泛應用。