現在市場上有許多機械設備、電工電器這些行業使用異形彈簧不在少數，常見的異形彈簧都是尋找比較可靠的彈簧廠家定制的比較多的，特別是應用在一些特殊的材料設備上面的，不同的客戶對于自己的產品需要的異形彈簧規格都不是一樣的，即使在制作的時候使用的材料不同、電鍍不同，都會使彈簧在彈性、硬度、強度等等方面都有很大的區別，異形彈簧定制的時候會比普通彈簧要復雜，同時長虹彈簧廠家還會根據客戶給的要求檢測是否符合用戶的需求，在工作的過程中會不會出現彈簧斷裂的情況，下面東莞長虹彈簧廠家將帶大家一起去了解一下這些問題所在！

（1）芯軸太小或精密異形彈簧橫放使用，精密彈簧與芯軸磨損而斷裂。

（2）異型彈簧串聯使用使其彎曲，并超過芯軸或沉頭孔長度，或者因為異型彈簧本身的微小差異而導致荷重較弱者承受較大壓縮量而斷裂。

（3）超過壓縮量使用進而產生高效應力使異型彈簧斷裂。

（4）當芯軸太小/裝配面不平/兩端定位面平行度不良時，均會造成異型彈簧被壓縮扭曲，局部產生高壓力而斷裂。

（5）芯軸太短且端部未倒角，會導致異型彈簧與芯軸摩擦磨損而斷裂。

（6）機械異形彈簧圈與圈之間夾雜異物使用，使實際有效圈數減少，從而產生高應力使其斷裂。

（7）機械異形彈簧材質不均勻，或雜質含量超標導致應力集中斷裂。

（8）五金異形彈簧過燒、銹蝕、硬度過高、過度延壓都會降低其抗拉壓強度而產生斷裂。

（1）不要隨意增加異形彈簧檢測點的數量，隨意在異形彈簧的圖紙上注明二點以上有的甚至高達8點的負荷檢測點，只會大大的增加彈簧的制造成本，降低合格率。如果不是特別的要求，一般的彈簧在機械傳動中只需12個負荷檢測點，而實際上由于異形彈簧的幾何結構上的特點，異形彈簧生產中存在的幾何尺寸誤差和熱處理回彈變形誤差都會影響彈簧的實際負荷。使得實際負荷變形不是一條直線。最佳的設計應是在滿足機械傳動的要求前提下，檢測一點工作點的負荷，以及保證有一定的安裝彈力就可以了。

（2）對要求工作次數壽命104以上的彈簧，應進行異形彈簧的疲勞壽命驗算。特別是要求106以上壽命的彈簧，更要進行壽命驗算，一般來說工作應力越小，工作振幅越小則壽命越長。因此，對于高壽命的彈簧，應盡可能在機械結構設計時預留足夠大的空間，盡可能降低彈簧工作的應力幅，降低彈簧的極限工作應力，不同的彈簧材料所允許的疲勞極限應力不同，客戶可參閱其他設計資料，為提高彈簧的壽命可采取如噴丸、強壓等特殊工藝，這些強化手段可提高疲勞壽命15%-25%。